2020-12-22
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是高濃縮段，
1.重力濃縮脫水段 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是高濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減少，為進一步擠壓做準備。
2.楔形區(qū)預壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸變大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
3.擠壓輥高壓脫水段 料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至市政污泥深度脫水設備壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓濾餅的含水量可降至低。
滾筒印染污泥干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)介紹
印染污泥干燥機的種類有很多，常見的有滾筒式污泥干燥機、漿葉式污泥干燥機、振動流化床污泥干燥機等等，有些用戶不太了解干燥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和干燥工藝，在類型眾多的烘干設備面前不知如何選擇。接下來，客服以企業(yè)常用的滾筒印染污泥干燥機為例，詳細介紹一下滾筒印染污泥干燥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
滾筒印染污泥干燥機，從結(jié)構(gòu)上來分，有“單筒”滾筒印染污泥干燥機和“三筒”滾筒印染污泥干燥機兩種類型。
單筒滾筒印染污泥干燥機是由一個圓筒做為干燥機的主體，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設有燃油、燃汽、燃煤等供熱設備，卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相關(guān)聯(lián)，高溫廢氣經(jīng)除塵器過濾后排放。由于該設備單級供熱，物料在干燥機筒內(nèi)直進直出，風量和溫度都不能實現(xiàn)精控，在末端易出現(xiàn)二次返潮，干燥效果不算理想。
“三筒”滾筒印染污泥干燥機，其烘干主體是由三個不同直徑的同心圓鑲嵌而成，所以長度只有“單筒”的三分之一，占地面積小。特殊的“旋耙破碎”裝置、組合式“揚料”系統(tǒng)、科學的內(nèi)部構(gòu)造，大大增加了物料與熱風的接觸面積，溫度、風量、風向等參數(shù)可根據(jù)物料含水率高低調(diào)控分配。整個干燥過程可分為1級順流、2級逆流、3級混合流的方式，深層次烘干濕料，加快污泥內(nèi)部水分蒸發(fā)。
污泥烘干機的排氣問題
污泥烘干機在使用過程中會出現(xiàn)兩種形式的排氣，一種是生產(chǎn)過程的水蒸氣的排放，一種是生產(chǎn)過后的廢氣排放。由于污泥烘干機采用的是高溫烘干，所以在烘干過程中會產(chǎn)生大量的熱氣，這兩種的排氣都是為了使污泥烘干機能夠正常的作業(yè)，減少作業(yè)過程中出現(xiàn)的故障的發(fā)生。下面小編為大家認識一下這兩種排氣方式。
一、水蒸氣排放。水蒸氣是在烘干污泥的過程，經(jīng)過高溫處理，將其污泥中的水分蒸發(fā)出來，如果蒸發(fā)出來的水蒸氣不能及時排放出去，將會使污泥返潮，不利于污泥的烘干。客服污泥烘干機分為三級烘干模式，每級烘干產(chǎn)生的水蒸氣都是從末端排放出去。
二、廢氣排放。廢氣排放是在烘干結(jié)束后，通過引風機將廢氣引入冷凝器、布袋除塵設備、旋風除塵、洗滌塔等相關(guān)污泥烘干機配套設備中進行處理，這樣既能凈化廢氣，又能回收廢氣中的粉塵，之后的廢氣達到國家排放標準后，才能對其排放。
