2020-12-21
近年來(lái)污泥專用干燥機(jī)市場(chǎng)異?；馃?，很多企業(yè)都建立了污泥干燥生產(chǎn)線來(lái)處理高濕高粘的工業(yè)污泥，相比與其它設(shè)備，污泥專用干燥機(jī)的都?jí)蜥槍?duì)高濕粘的物料進(jìn)行烘干，具有產(chǎn)量大、速度快、質(zhì)量好、故障少等特點(diǎn)，是目前常用的污泥處理處置手段。很多用戶從選購(gòu)污泥專用干燥機(jī)開(kāi)始，到整個(gè)生產(chǎn)線投資運(yùn)行，中間要投入很多成本，因此降低高備的運(yùn)行成本，是每一個(gè)用戶的追求。那么具體應(yīng)該怎么做呢?
降低污泥專用干燥機(jī)運(yùn)行成本注意這三項(xiàng)
一、減少損耗
污泥專用干燥機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多的損耗，比如說(shuō)設(shè)備摩擦力過(guò)大產(chǎn)生的損耗，熱能在行進(jìn)過(guò)程中的散失，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的過(guò)熱現(xiàn)象等。這需要我們針對(duì)不同的損耗原因?qū)ΠY下藥。比如針對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦力過(guò)大的情況，就需要操作人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，防止?jié)櫥坏轿辉斐蓳p耗。針對(duì)熱能散失過(guò)快的問(wèn)題，客服污泥專用干燥機(jī)采用了這些技術(shù)進(jìn)行改善：1、縮短筒體長(zhǎng)度，減少熱量行進(jìn)過(guò)程中的損耗。2、加強(qiáng)筒體保溫，使熱量不易散失。
二、提高熱能利用率
提高熱能利用率是降低污泥專用干燥機(jī)運(yùn)行成本的重要方式。污泥熱干化是依靠熱傳遞實(shí)現(xiàn)的，在設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，如果熱能利用率較高，干燥效率和產(chǎn)量也就相應(yīng)提高。相反，如果熱效率較低，不僅會(huì)影響干燥的速度和質(zhì)量，相應(yīng)的設(shè)備產(chǎn)量也會(huì)下降?？头勰鄬Ｓ酶稍餀C(jī)采用了三層套筒結(jié)構(gòu)，可以充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能來(lái)加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果，合量的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止了熱能的快速流失，是降低設(shè)備運(yùn)行成本的重要方式。
三、合理控制設(shè)備參數(shù)
操作人員應(yīng)按照規(guī)定合理調(diào)控設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，如風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等。這樣做的好處就是可以充分利用資源加快物料干燥的速度，提高設(shè)備的產(chǎn)量，可以有效降低不必要的設(shè)備運(yùn)行成本。
高濕高粘污泥干燥機(jī)如何解決粘黏問(wèn)題
其次，污泥干燥機(jī)還采用“正反導(dǎo)揚(yáng)料”系統(tǒng)，使污泥在筒體內(nèi)的橫截面做正反多面翻滾運(yùn)動(dòng)，逐漸形成料幕，并且布滿整個(gè)干燥機(jī)空間，使得污泥在干燥機(jī)內(nèi)無(wú)死角，充分與熱風(fēng)接觸，加快污泥干燥的速度。
第三，揚(yáng)料板的改進(jìn)。客服采用的是活動(dòng)篦裝置以及揚(yáng)料板裝置相結(jié)合的方式，這兩種裝置可以隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)做180度的左右擺動(dòng)。在干燥的過(guò)程中既能將污泥揚(yáng)起，避免污泥相互粘黏，同時(shí)還具備有打散的功能。
污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來(lái)越可靠的保證，這也是我公司一直追求的目標(biāo)。
下面將一套技術(shù)成熟、投資與操作費(fèi)用^佳組合的干燥系統(tǒng)推薦給廣大客戶，以供選型。 我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W型殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
1、工作原理： 干燥機(jī)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。^后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
2、 設(shè)備特點(diǎn)：
A. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列與空心軸與空心槳葉壁面提供，而夾套面的傳熱量只占少部分，所以設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
B. 熱量利用率高，污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失，熱量利用率可達(dá)90%以上。
C. 楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)漿葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)的清除，槳葉保持著高效的傳熱功能，另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替的分段壓縮(在兩軸槳葉面相距^近時(shí))和膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
D.由于不需用氣體來(lái)加熱，就沒(méi)用氣體介入，干燥期內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
E. 污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥期內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘于幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
3、適應(yīng)規(guī)模： 設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一。適于各種終濕含量要求的項(xiàng)目中。
